چھوٹے اور درمیانے درجے کے زرکونیا سیرامک مصنوعات جو کہ شکل میں سادہ اور خشک دبانے کے لیے موزوں ہیں اکثر خشک دبانے سے بنتے ہیں۔ زرکونیا سیرامکس کے خشک دبانے کے دوران پیدا ہونے والا ایک عام مسئلہ پروڈکٹ ڈیلینیشن ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ زرکونیا الٹرافائن پاؤڈر کے ذرات بہت باریک ہوتے ہیں ، لہٰذا ذرات ہلکے ہوتے ہیں اور ناقص روانی رکھتے ہیں ، اور خشک دبانے کے دوران ڈیلینیشن ہونے کا خدشہ ہوتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس سے ، یہ جانا جاتا ہے کہ پروڈکٹ لیئرنگ مولڈنگ ڈائی ، مولڈنگ پریشر ، پریشر کا طریقہ کار ، پریشر اسپیڈ اور ہولڈنگ ٹائم ، ڈیمولڈنگ کا طریقہ اور ڈیمولڈنگ اسپیڈ سے متعلق ہے۔ مندرجہ بالا پہلو درج ذیل ہیں۔ خشک دبانے پر عوامل کا اثر مندرجہ ذیل ہے:
1. تشکیل سڑنا کی تکمیل اور تعاون۔
زرکونیا سیرامکس کے خشک دبانے کے لیے سڑنا کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، سب سے پہلے ، کچھ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مولڈ کی سختی درکار ہوتی ہے۔ چونکہ زرکونیا سٹیبلائزر کے ذرات بہت باریک ہوتے ہیں اور روانی کم ہوتی ہے ، اس لیے سڑنا ختم ہونا بہت زیادہ ہونا ضروری ہے۔ اگر ختم ضرورت کے مطابق نہیں ہے تو ، یہ خشک دبانے کے دوران مواد کے بہاؤ کو متاثر کرے گا ، جس کے نتیجے میں استحکام ظاہر ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، اگر سڑنا فٹ اچھا نہیں ہے اور خلا بڑا ہے ، زرکونیا پاؤڈر کے ذرات دبانے کے دوران سڑنا خلا سے باہر نکلیں گے ، جس کے نتیجے میں سڑنا کے ارد گرد کم پاؤڈر ہوگا ، تاکہ دبانے کے دوران ارد گرد کے علاقوں کو کمپیکٹ نہیں کیا جاسکے۔ . ڈیملیمینیشن متضاد پریشر ٹرانسمیشن کی وجہ سے ہوگی ، اس لیے مولڈ کی مماثل ضروریات زیادہ ہیں۔
2. دباؤ کی تشکیل
زرکونیا کے خشک دبانے میں تشکیل کا دباؤ اہم ہے۔ اگر زرکونیا سیرامکس کا خشک دبانے والا دباؤ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے تو مثالی جسم کو دبایا نہیں جا سکتا۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو ، جلی ہوئی مصنوعات کی کثافت کم ہوگی ، مصنوع سکڑ جائے گی ، اور گرین باڈی کا کمپیکشن ڈیمینیشن کا شکار ہوگا۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، سبز جسم بھی دراڑوں ، ڈیمینیشن اور مشکل ڈیمولڈنگ کا شکار ہوگا۔ مناسب مولڈنگ پریشر کو پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
3. دباؤ کا طریقہ
عام طور پر ، زرکونیا سیرامکس کو خشک دبانے کے دو طریقے ہیں ، ایک سنگل رخا دباؤ ، اور دوسرا دو طرفہ دباؤ۔ جب دباؤ ایک طرف لگایا جاتا ہے تو ، دباؤ کے نیچے کی طرف کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے ، اور واضح دباؤ کا میلان ظاہر ہوتا ہے۔ پاؤڈر کی روانی جتنی خراب ہوگی ، سبز جسم میں دباؤ کا فرق اتنا ہی زیادہ ہوگا ، اور اس کے سٹریٹ ہونے کا امکان زیادہ ہوگا۔ جب دو طرفہ دباؤ ، خالی کے دونوں سرے براہ راست دبائے جاتے ہیں ، لہذا دونوں سروں پر کثافت زیادہ ہوتی ہے ، اور درمیانی کثافت چھوٹی ہوتی ہے۔ پریشر میلان کا موثر ٹرانسمیشن فاصلہ یک طرفہ دبانے سے نصف ہے ، لہذا خالی کی کثافت سنگل رخا دبانے سے زیادہ ہے۔ بہت زیادہ وردی۔ لہذا ، زرکونیا سیرامکس کے خشک دبانے کے دوران دو طرفہ دباؤ اپنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
4. دباؤ کی رفتار اور دباؤ رکھنے کا وقت۔
دباؤ کی رفتار کا ناقص کنٹرول اور زرکونیا سیرامکس کو خشک دبانے کے لیے وقت کا انعقاد بھی زرکونیا کے جسم میں ڈیلینیشن جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈائی کی گرنے کی رفتار کم ہونی چاہیے۔ اگر دباؤ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، سبز جسم میں گیس آسانی سے خارج نہیں ہوگی ، جس کی وجہ سے سبز جسم کو سٹریٹ کیا جائے گا ، سطح گھنی ہے اور درمیانی ڈھیلا ہے ، اور بلبلے جیسے مظاہر ہیں۔ اگر پریشر رکھنے کا وقت بہت کم ہے ، بیرونی قوت کو ہٹا دیا جائے گا جب دباؤ مطلوبہ گہرائی میں منتقل نہیں کیا گیا ، تاکہ جسم میں گیس خارج کرنا آسان نہ ہو ، اور زیادہ مثالی جسم حاصل کرنا مشکل ہو۔ ، جس کے نتیجے میں جسم بدنام اور خارج ہو جائے گا۔ بلبلے جیسے مظاہر ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، انعقاد کا وقت یکساں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ مصنوعات کی ناہموار موٹائی کا سبب بنے گا اور اس کا نتیجہ ضائع ہوگا۔
5. ڈیمولڈنگ کا طریقہ اور ڈیمولڈنگ کی رفتار۔
جب زرکونیا سیرامکس کو خشک دبایا جاتا ہے اور ڈھالا جاتا ہے تو ، گرین باڈی عام طور پر سڑنا گہا سے ایک آلے کے ذریعے خارج ہوتی ہے ، اور ڈیمولڈنگ کی رفتار یکساں اور سست ہونی چاہئے۔ اگر آپ محتاط نہیں ہیں تو ، یہ سبز جسم کو توڑنے کا سبب بنے گا۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ ڈیمولڈنگ کا آلہ مسمار کرتے وقت فلیٹ ہونا چاہیے ، ورنہ یہ سبز جسم پر ناہموار قوت پیدا کرے گا اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔ مختصر یہ کہ خشک دبانے کا تعلق مندرجہ بالا عوامل سے ہے۔ ایک مثالی جسم بنانے کے لیے ، مندرجہ بالا پہلوؤں کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
