الومینا سیرامک ​​مصنوعات کیسے بنائیں

ایلومینا سیرامکس کو الومینا 3 کے مواد کے مطابق 99 ایلومینا ، 96 ایلومینا ، 95 ایلومینا ، 90 ایلومینا ، 85 ایلومینا اور دیگر اقسام میں درجہ بند کیا گیا ہے۔ بعض اوقات ان میں 80٪ یا 75٪ کے Al2O3 مواد والے افراد کو بھی عام الومینا سیرامک ​​سیریز کے طور پر درجہ بند کیا جاتا ہے۔ ان میں سے ، 99 الومینا سیرامک ​​اعلی درجہ حرارت کے مصیبتوں ، ریفریکٹری فرنس نلیاں اور خصوصی لباس مزاحم مواد ، جیسے سیرامک ​​بیرنگ ، سیرامک ​​مہر اور پانی کے والو ڈسکس بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ 95 ایلومینا سیرامک ​​بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم حصوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جیسا کہ پاؤڈر کا حصہ اکثر ملا جاتا ہے ، برقی خصوصیات اور 85 الومینا سیرامک ​​کی مکینیکل طاقت کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور اس کو مولیبڈینم ، نیبیم ، ٹینٹلم اور دیگر دھاتوں سے سیل کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ کو بجلی کے ویکیوم ڈیوائس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینا سیرامک ​​مصنوع کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟ اس میں بنیادی طور پر درج ذیل چار اقدامات شامل ہیں۔

1. پاؤڈر کی تیاری

ایلومینا پاؤڈر مختلف مصنوعات کی ضروریات اور مختلف مولڈنگ کے عمل کے مطابق پاؤڈر مواد میں تیار کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا ذرہ سائز 1 یم سے نیچے ہے۔ اگر اعلی طہارت ایلومینا سیرامک ​​مصنوعات تیار کی جاتی ہیں تو ، 99.99 of کی الومینا پاکیزگی کے علاوہ ، الٹرا فائن پلورائزیشن اور یکساں پارٹیکل سائز کی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب اخراج مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ایک باندنے والا اور پلاسٹائزر کو پاؤڈر میں متعارف کرایا جانا چاہئے ، عام طور پر ایک تھرموپلاسٹک پلاسٹک یا رال جس کا وزن تناسب 10-30٪ ہے۔ نامیاتی باندھ مولڈنگ کے عمل میں آسانی کے ل uniform یکساں طور پر الومینا پاؤڈر ملا کر 150-200 ° C ہونا چاہئے۔ اگر نیم خودکار یا مکمل طور پر خود کار طریقے سے خشک دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، پاؤڈر کے لئے خصوصی تکنیکی ضروریات ہیں ، اور پاؤڈر کو کروی بنانے کے ل make اسپرے دانے کے ذریعہ عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ پاؤڈر کی روانی کو بہتر بنایا جا سکے اور خود کار طریقے سے بھرنے میں آسانی ہو۔ مولڈنگ کے دوران سڑنا کے. اس کے علاوہ ، پاؤڈر اور سڑنا والی دیوار کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے ، 1-2 فیصد چکنا کرنے والا (جیسے اسٹیرک ایسڈ) اور باندنے والا پی وی اے شامل کرنا ضروری ہے۔

2. مولڈنگ اور دبانے

ایلومینا سیرامک ​​مصنوعات کے مولڈنگ طریقوں میں خشک دبانے ، پرچی معدنیات سے متعلق ، اخراج ، کولڈ آئوسوٹٹک دبانے ، انجکشن اور دیگر طریقے شامل ہیں۔ مختلف مصنوعات کی شکلیں ، سائز ، پیچیدہ شکلیں اور صحت سے متعلق مصنوعات کے لئے مولڈنگ کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ مولڈنگ کا تعارف ذیل میں ہے۔

ry خشک دبانے: ایلومینیم آکسائڈ سیرامک ​​خشک دبانے والی ٹیکنالوجی صرف 1mm سے زیادہ سادہ شکلوں اور اندرونی دیوار کی موٹائی والی اشیاء تک محدود ہے ، اور لمبائی کا تناسب 4: 1 سے زیادہ نہیں ہے۔ تشکیل کا طریقہ غیر متعصب یا دوئدشی ہے۔ یہاں پریس کی دو اقسام ہیں: ہائیڈرولک اور میکانیکل ، اور نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار ہوسکتی ہے۔ پریس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ 200MPa ہے۔ پیداوار 15-50 ٹکڑے ٹکڑے فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ ہائیڈرولک پریس کے یکساں اسٹروک دباؤ کی وجہ سے ، جب پاؤڈر بھرنا مختلف ہوتا ہے تو دبائے ہوئے حصوں کی اونچائی مختلف ہوتی ہے۔ تاہم ، مکینیکل پریس کے ذریعہ لگنے والا دباؤ پاؤڈر بھرنے کی مقدار سے مختلف ہوتا ہے ، جو سائنٹرنگ کے بعد آسانی سے سائز سکڑنے میں فرق پیدا کرتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، سڑنا بھرنے کے لئے خشک دبانے کے دوران پاؤڈر ذرات کی یکساں تقسیم بہت ضروری ہے۔ چاہے بھرنے کی رقم درست ہے یا نہیں ، تیار شدہ ایلومینا سیرامک ​​حصوں کے جہتی درستگی کنٹرول پر بہت بڑا اثر ڈالتا ہے۔ پاؤڈر ذرات 60 μm سے زیادہ اور 60-200 میش کے درمیان زیادہ سے زیادہ آزاد بہاؤ اثر حاصل کرسکتے ہیں اور دباؤ بنانے کا بہترین اثر حاصل کرسکتے ہیں۔

ip پرچی کاسٹنگ: اس طرح ایلومینا سیرامکس کے لئے مولڈنگ کا قدیم ترین طریقہ ہے۔ پلاسٹر سانچوں کے استعمال کی وجہ سے ، قیمت کم ہے اور بڑے سائز کے اور پیچیدہ شکل والے حصے بنانا آسان ہے۔ پرچی کاسٹنگ کی کلید یلیومینا سلارری کی تیاری ہے۔ عام طور پر پانی کو بہاؤ کے وسط کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر ڈیبونڈنگ ایجنٹ اور باندنے والے کو شامل کیا جاتا ہے ، اور گیس مکمل طور پر زمین ہونے کے بعد ختم ہوجاتی ہے ، اور پھر پلاسٹر کے سانچے میں ڈال دی جاتی ہے۔ پلاسٹر سڑنا کیشکی کے ذریعہ پانی کے جذب کی وجہ سے ، گارا سڑنا میں مضبوط ہوتا ہے۔ جب کھوکھلی پرچی کیٹنگ ، جب سڑنا کی دیوار گندلی کو مطلوبہ موٹائی میں جذب کرتی ہے تو ، زیادہ گاریاں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سبز جسم کے سکڑنے کو کم کرنے کے ل high ، اعلی حراستی کی گارا کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔

3. اعلی درجہ حرارت گناہ

دانے دار سیرامک ​​باڈی کو کثافت بخش بنانے اور ٹھوس مادے کی تشکیل کا تکنیکی طریقہ سینٹرنگ کہلاتا ہے۔ سینٹرنگ سبز جسم میں ذرات کے مابین voids کو دور کرنے ، تھوڑی مقدار میں گیس اور ناپاک نامیاتی مادے کو ہٹانے کا ایک طریقہ ہے تاکہ ذرات بڑھ کر ایک دوسرے کے ساتھ مل کر ایک نیا مادہ تشکیل دے سکیں۔ فائرنگ کے لئے استعمال ہونے والا حرارتی آلہ سب سے زیادہ استعمال شدہ برقی بھٹی ہے۔ sintering درجہ حرارت ایلومینا کی پاکیزگی کے مطابق مختلف ہوتا ہے ، اور یہ عام طور پر 1،000-1،800 ڈگری سیلسیس ہے۔

4. پیسنے اور مشینی

کچھ ایلومینا سیرامک ​​مادوں کو اب بھی سینٹرنگ کے بعد ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، مصنوع کی ہڈیوں کے طور پر استعمال ہونے والی مصنوعات کو روغن بڑھانے کے لئے آئینے کی سطح کی طرح اونچی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینا سیرامک ​​مواد کی زیادہ سختی کی وجہ سے ، ختم کرنے کے لئے ٹائل مواد کو سخت پیسنے اور پالش کرنے کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ جیسے سی سی ، بی 4 سی یا ہیرے وغیرہ۔ عام طور پر قدم قدم پر پیسنے کے لئے موٹے کھردرا استعمال کریں ، اور آخر میں سطح پالش ہوجاتی ہے۔ عام طور پر ، Al2O3 مائکرو پاؤڈر یا< کا ہیرا پیسٹ؛ 1 یمم پیسنے اور پالش کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لیزر پروسیسنگ اور الٹراسونک پروسیسنگ ، پیسنے اور پالش کرنے کے طریقے بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔